DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA APLICACIÓN
Tradicionalmente, los consumidores han visto las monturas de anteojos como incómodas y poco atractivas. Para abordar estos problemas, los fabricantes de hoy en día están utilizando materiales de alto rendimiento para incorporar diferentes características, como puntas y decoraciones de goma para las patillas. Su objetivo es mejorar la comodidad general y la estética de las gafas, y también mejorar la imagen de marca. Sin embargo, estas nuevas características son cada vez más pequeñas, delgadas y livianas, lo que puede presentar un desafío de fabricación porque requieren tecnologías de unión muy específicas para satisfacer las necesidades y expectativas de uso final.
Recientemente, dos de los productos adhesivos instantáneos Born2Bond™ de Bostik, Ultra LV y MV, se pusieron a prueba para ver si podían superar estos desafíos para las aplicaciones de marcos de anteojos y al mismo tiempo mejorar el rendimiento del proceso de fabricación y la satisfacción del consumidor en general.
EL RETO
Un fabricante líder de marcos de gafas estaba utilizando un adhesivo de cianoacrilato de etilo para unir las puntas de las patillas de goma a las varillas de plástico-poliamida para aumentar la comodidad del usuario y ayudar a evitar que las gafas se resbalen. Aunque la propiedad de curado rápido del adhesivo seleccionado abordó las necesidades de eficiencia de la línea de montaje, no cumplió con otros requisitos clave de rendimiento. El principal problema fue que cuando las patillas se doblaron intencionalmente para evaluar su flexibilidad, muchas de ellas se rompieron debido a que el adhesivo no era lo suficientemente flexible, lo que resultó en un desperdicio a una tasa del 10%. Además, el adhesivo tenía un fuerte olor que hacía que la aplicación manual fuera incómoda para los trabajadores.
En un intento por reducir el desperdicio de productos, mejorar el rendimiento y la estética de las gafas al tiempo que mejora la comodidad de los trabajadores durante la aplicación, el fabricante comenzó a buscar una solución de unión alternativa.
LA SOLUCIÓN
Dado que el fabricante ya estaba utilizando el grado de poliamida Rilsan® Clear G850 RNew® de Arkema, la compañía estaba familiarizada con la compañía subsidiaria de Arkema, Bostik. Sabiendo que Bostik se especializa en formular soluciones innovadoras para aplicaciones de ensamblaje de productos pequeñas y complejas, invitaron al equipo técnico de Bostik a probar la nueva línea de adhesivos instantáneos Born2Bond™ para establecer si alguno podría cumplir con los requisitos técnicos y de rendimiento para la unión del componente de caucho a los marcos de las gafas.
Basados en la tecnología de cianoacrilato de metoxietilo, los productos Born2Bond™ Ultra LV (baja viscosidad) y MV (viscosidad media) de Bostik ofrecen una mayor flexibilidad en comparación con los cianoacrilatos de etilo. El proceso de prueba confirmó que al usar Ultra MV, la patilla no se rompió y se observaron menos o ninguna grieta en comparación con el adhesivo que el fabricante había estado usando anteriormente.
VALOR DE BORN2BOND
ULTRA BT y MT
Además de proporcionar una solución flexible y de curado rápido para unir caucho a las varillas a base de poliamida, el fabricante de marcos de gafas vio valor en el uso de Ultra LV para la aplicación de acentos decorativos y logotipos a marcos de gafas.
Además, Born2Bond™ Ultra LV y MV son de baja floración, lo que los hace adecuados para el acabado de alta calidad requerido, mientras que sus propiedades de bajo olor mejoran la comodidad del trabajador durante la aplicación manual.
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